溶接ロボットには溶接棒の仕様がありますが、ご存知ですか？溶接棒に溶接ロボットが必要な要件について話しましょう
溶接ロボットは、必要に応じてバレルまたはメッキ溶接棒を使用できます。溶接ロボットは、電極交換の頻度を減らすためにバレル溶接電極を使用する必要がありますが、バレル溶接電極を選択しているため、送電線が長く、抵抗が大きく、電極の剛性などの品質仕様が高いです。銅めっきの弱い電極を選択すると、電極表面の銅めっきがコンフリクトにより脱落し、ホース内容積が減少します。高速送電線を追加すると抵抗が加わり、電極をスムーズに送り出すことができません。品質。深刻な場合、スタックステータスが発生し、溶接ロボットがシャットダウンするため、電極ホースを時間内に清掃する必要があります。
溶接ロボットで製品ワークの品質を確保する方法
ティーチングで再現可能なインテリジェントロボットとして、製品部品の設置品質と精度は十分に統一されなければなりません。
溶接ロボットの使用は、部品の準備の品質を厳密に制御し、溶接部品の取り付けの精度を向上させる必要があります。部品の技術的性能、開先基準、および取り付け精度は、溶接の追求に影響します。部品の品質や溶接部品の取付精度を以下の様に向上させます。
（1）溶接ロボットの溶接方法はカスタマイズされており、部品規格、溶接開先、設置規格には厳しいプロセス要件が課せられています。通常、部品・開先仕様の公差は±0.8mm、取付基準誤差は±1.5mm以内に調整されており、溶接時のブローホールやアンダーカットなどの溶接不良の可能性を大幅に低減できます。
（2）溶接部品の取り付け精度を向上させるために、高精度の取り付け工具を使用します。
（3）溶接は清潔で整然とし、油汚れ、錆、溶接スラグ、切断スラグなどの破片がないようにします。はんだ付け可能なトップコートを使用できます。さもなければ、それはパイロットアーク通過率に影響します。ポジション溶接を電極溶接からガスメンテナンス溶接に変更すると同時に、スポット溶接部を研磨することで、ポジション溶接によるスラグシェルやポアを回避し、アークの不安定化やスプラッシュの発生を防ぎます。
